高频电磁感应技术是目前在使用电加热领域的前沿技术，对金属材料的加热效率、速度快，且低耗环保。然而这一技术还未被广泛使用，在金属加工领域占绝大份额的电加热设备依然使用的是传统的电阻丝加热方式。随着信息化，技术资源共享，我们的电加热设备不仅要能利用电能，还要做到绿色环保，这也是电加热设备发展的必然趋势。
变频电磁感应加热近年来的表现，可以称得上是光芒四射，不乏有工业设备的超大功率加热力作，不管是应用于大型管道、大型滚筒还是热风烘干、蒸汽发生管行业，无不诠释着一个准则——即节能环保。也许是这把节能环保“绿色利剑”助其一臂之力，所到之处所向披靡，胜无不胜，因而也制造了许多热能行业佳话。“我们的发展底色就是绿色，我们的创新驱动是。”变频电磁业界良心周武江总喜欢把这句话挂在嘴边。作为追随变频电磁感应加热长达18年的周武江，对变频电磁感应加热技术有着不一样的情感经历。“变频电磁感应加热同比传统加热节能高达35%以上，从大数据来看，直接加热才是加热转型的绿道。”作为业界良心，周武江何出此言呢？
1、根据轴承的内径，吹膜机电磁加热器，选择相应的轭铁，将串套上轴承的轭铁放置到主机铁芯端面上，应吻合平正。
2、在加热过程中，用点温计测量轴承内圈端平面处温升。当温升符合要求，电磁加热器，看准时间记数，停止加热，移开轭铁，取下轴承即可装配。
3、连续加热同一规格轴承，3.5kw电磁加热器，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。
4、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置。
轴承加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。
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